Zaufani kooperanci

Oprócz precyzyjnych obróbek CNC, w ramach współpracy kooperacyjnej oferujemy szeroki zakres usług obróbki i wykańczania materiałów, które uzupełniają nasze podstawowe kompetencje. Dzięki temu zapewniamy kompleksowe i elastyczne wsparcie na każdym etapie produkcji, od obróbki wstępnej po finalne wykończenie. Nasze usługi są idealnym rozwiązaniem dla firm, które szukają jednego, niezawodnego partnera do realizacji złożonych projektów.

Zalety Naszego Kompleksowego Podejścia

Pełna Integracja Procesów

Oferujemy usługi, które obejmują cały łańcuch produkcyjny – od obróbki skrawaniem po wykańczanie powierzchni. Dzięki temu Klient nie musi szukać wielu podwykonawców, co skraca czas realizacji i redukuje koszty logistyczne.

Gwarancja Spójności Jakościowej

Wszystkie etapy produkcji są realizowane pod jednym dachem, co zapewnia spójność jakościową i kontrolę nad każdym detalem.

Optymalizacja Kosztów

Dzięki kompleksowemu podejściu możemy zoptymalizować koszty produkcji, eliminując zbędne etapy pośrednie i dostarczając gotowe produkty w konkurencyjnych cenach.

Elastyczność i Indywidualne Podejście

Dostosowujemy nasze usługi do indywidualnych potrzeb Klienta, oferując rozwiązania dopasowane do specyfiki projektu.

Skrócony Czas Realizacji

Integracja usług w jednym miejscu pozwala na szybszą realizację zamówień, co jest kluczowe w przypadku pilnych projektów.

Oferowane kooperacje

Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna

Azotowanie

Opis procesu: Azotowanie to obróbka cieplno-chemiczna, podczas której powierzchnia metalu jest nasycana azotem. Proces ten odbywa się w atmosferze azotu w podwyższonej temperaturze.

Zalety:

  • Zwiększenie twardości powierzchniowej.
  • Poprawa odporności na zużycie ścierne i zmęczeniowe.
  • Zachowanie ciągliwości rdzenia materiału.
  • Doskonała odporność na korozję.

Węgloazotowanie

Opis procesu: Węgloazotowanie to obróbka cieplno-chemiczna, podczas której powierzchnia metalu jest nasycana węglem i azotem.

Zalety:

  • Zwiększenie twardości powierzchniowej.
  • Poprawa odporności na zużycie i korozję.
  • Zachowanie ciągliwości rdzenia materiału.

Hartowanie

Opis procesu: Hartowanie to obróbka cieplna, która zwiększa twardość i wytrzymałość metalu poprzez nagrzewanie i szybkie chłodzenie.

Zalety:

  • Zwiększenie twardości i wytrzymałości mechanicznej.
  • Poprawa odporności na zużycie.
  • Zachowanie ciągliwości rdzenia materiału.

Wyżarzanie

Opis procesu: Wyżarzanie to obróbka cieplna, która polega na nagrzewaniu metalu do określonej temperatury, a następnie powolnym chłodzeniu.

Zalety:

  • Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych.
  • Poprawa plastyczności i obrabialności metalu.
  • Ujednolicenie struktury materiału.

Obróbka chemiczna i elektrochemiczna

Elektropolerowanie

Opis procesu: Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, który usuwa mikroskopijne nierówności z powierzchni metalu, nadając jej idealną gładkość i połysk.

Zalety:

  • Redukcja chropowatości powierzchni.
  • Poprawa odporności na korozję.
  • Estetyczny, lustrzany wygląd.
  • Usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni.

Czernienie

Opis procesu: Czernienie to proces chemiczny lub termiczny, który tworzy warstwę tlenku na powierzchni metalu, nadając mu czarny kolor.

Zalety:

  • Poprawa odporności na korozję.
  • Estetyczny, matowy wygląd.
  • Minimalna zmiana wymiarów elementu.

Obróbka powłokowa

Malowanie

Opis procesu: Malowanie to nakładanie warstwy farby lub powłoki ochronnej na powierzchnię metalu w celu poprawy jego wyglądu i właściwości.

Zalety:

  • Ochrona przed korozją i czynnikami atmosferycznymi.
  • Możliwość nadania dowolnego koloru i faktury.
  • Poprawa estetyki produktu.

 

Anodowanie

Opis procesu: Anodowanie to elektrochemiczny proces powierzchniowy, stosowany głównie dla aluminium i jego stopów. Polega na wytworzeniu warstwy tlenku metalu na powierzchni elementu.

Zalety:

  • Zwiększenie odporności na korozję.
  • Poprawa twardości powierzchniowej.
  • Możliwość barwienia powierzchni na różne kolory.
  • Estetyczny wygląd.

Niklowanie

Opis procesu:

Niklowanie to proces galwaniczny, który polega na nakładaniu cienkiej warstwy niklu na powierzchnię metalu.

Zalety:

  • Poprawa odporności na korozję.
  • Estetyczny, błyszczący wygląd.
  • Zwiększenie twardości powierzchniowej.