Obróbka powierzchniowa oraz montaż

Obróbka wibrościerna to innowacyjna metoda zaokrąglania i wygładzania krawędzi detali wykonanych z różnego rodzaju surowców np.: stali, żeliwa, aluminium, mosiądzu, plastiku czy ceramiki. Proces ten bazuje na umieszczeniu elementów w bębnie wibracyjnym, w którym obracają się one w środowisku ścierniwa i odpowiednich środków chemicznych m. in. w mieszance zapewniającej wstępne zabezpieczenie antykorozyjne. Dzięki precyzyjnie dobranym parametrom, możliwe jest szybkie i skuteczne uzyskanie pożądanej gładkości i jakości powierzchni, bez ryzyka uszkodzeń czy deformacji elementów.

Bęben wibracyjny dostępny w firmie Bukpol, dzięki swoim gabarytom pozwala na obróbkę wielu detali jednocześnie, oszczędzając czas i koszty. Oferujemy obróbkę w dwóch rodzajach kształtek w zależności od rodzaju materiału użytego do wykonania detali:

• Kształtki żywiczne – wykonane z kompozytów żywicznych i ścierniwa. Mają mniej agresywny charakter dlatego idealnie nadają się obróbki detali z aluminium, mosiądzu czy tworzyw sztucznych. Kształtki dostępne w naszej firmie są w średniej klasie szlifowania dlatego będę idealne do delikatnej obróbki bez ryzyka uszkodzeń.
• Kształtki ceramiczne – wykonanie z twardszego materiału ceramicznego, działają na detale bardziej agresywnie dzięki czemu są idealne do obróbki: stali, żeliwa oraz innych twardych metal. Kształtki dostępne obecnie u nas, są w średniej klasie polersko-szlifującej dlatego bardzo dobrze usuwają zadziory oraz polerują powierzchnię przygotowując ją pod nakładanie różnego rodzaju powłok malarskich i galwanicznych.

• Szeroka gama materiałów – dzięki temu możemy obsłużyć zróżnicowane projekty, niezależnie od rodzaju surowca, kształtki żywiczne czy kształtki ceramiczne.
• Precyzyjne Wykończenie Powierzchni – Bębnowanie zapewnia idealne zaokrąglenie krawędzi oraz gładkość powierzchni, co jest kluczowe dla elementów wymagających wysokiej estetyki lub przygotowania pod powłoki malarskie i galwaniczne.
• Ochrona Przed Uszkodzeniami – Proces jest kontrolowany i delikatny, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych lub deformacji nawet delikatnych elementów.
• Skrócony Czas Obróbki – Dzięki dużym gabarytom naszego bębna wibracyjnego, możliwa jest obróbka wielu detali jednocześnie, co znacząco skraca czas produkcji i redukuje koszty.
• Przygotowanie Powierzchni pod Dalszą Obróbkę – Bębnowanie doskonale przygotowuje powierzchnię do nakładania powłok malarskich, galwanicznych lub innych procesów wykańczających.

Proces obróbki, który odgrywa kluczową rolę w przemyśle metalurgicznym. Polega on na usuwaniu zanieczyszczeń, rdzy, farby, czy też innych niepożądanych substancji z powierzchni metalowych poprzez skierowanie na nie śrutu lub innych materiałów ściernych pod dużym ciśnieniem. Ta metoda ma wiele zastosowań, zarówno w czyszczeniu powierzchni przed malowaniem czy ocynkowaniem, jak i w przygotowywaniu ich do dalszych procesów obróbki, takich jak spawanie czy lakierowanie. Jest to niezwykle skuteczna metoda, ponieważ usuwa zarówno widoczne zabrudzenia, jak i subtelne niedoskonałości, które mogą prowadzić do pogorszenia jakości lub trwałości wyrobów metalowych.

Dysponujemy zaawansowanymi urządzeniami do śrutowania, które dzięki wysokiej wydajności umożliwiają jednoczesną obróbkę wielu detali, co przekłada się na znaczną oszczędność czasu i kosztów. Oferujemy śrutowanie z wykorzystaniem różnorodnych materiałów ściernych, precyzyjnie dopasowanych do specyfiki obrabianych elementów:

• Śrut stalowy łamany GH25 to ostro krawędziowe ścierniwo metalowe o granulacji w zakresie 0,42–1,18 mm. Jest produkowany poprzez kruszenie śrutu kulistego, co nadaje mu wysoką skrawność i agresywność. Idealnie nadaje się do oczyszczania powierzchni stalowych i żeliwnych, usuwania rdzy, zendry hutniczej oraz starych powłok malarskich.

• Śrut łamany (Diamant) o granulacji 0,8–1,25 mm to wysokiej jakości ścierniwo ostro krawędziowe, które wyróżnia się wyjątkową skrawnością i zdolnością do zachowania ostrości ziaren przez cały cykl użytkowania.

• Śrut chromo-niklowy (CrNi) o oznaczeniu 30 to nierdzewne ścierniwo metalowe, kuliste, wykonane ze stali chromowo-niklowej. Charakteryzuje się wysoką trwałością, niskim pyleniem i odpornością na korozję. Jest idealny do obróbki delikatnych powierzchni, takich jak aluminium, stal nierdzewna czy metale nieżelazne, gdzie unika się wtrąceń żelaza.

• Mikrokulki szklane o mniejszej granulacji 70–110 mikrometrów, są przeznaczone do precyzyjnej obróbki strumieniowo-ściernej. Ich niewielki rozmiar sprawia, że idealnie nadają się do wygładzania, matowienia lub ujednolicania delikatnych powierzchni, takich jak metale kolorowe, tworzywa sztuczne czy elementy dekoracyjne.

Dzięki szerokiemu wachlarzowi dostępnych mediów ściernych jesteśmy w stanie sprostać różnorodnym potrzebom naszych klientów, oferując zarówno agresywne oczyszczanie, jak i precyzyjne wykończenie powierzchni.

• Precyzyjne Wykończenie Powierzchni – Śrutowanie skutecznie usuwa niedoskonałości, nadaje powierzchni jednolitą strukturę i odpowiednią chropowatość, co jest kluczowe przy przygotowaniu pod powłoki malarskie, galwaniczne lub dla uzyskania wysokiej estetyki.
• Ochrona Przed Uszkodzeniami – Proces jest w pełni kontrolowany, co pozwala uniknąć deformacji czy uszkodzeń mechanicznych, nawet w przypadku bardziej delikatnych elementów.
• Skrócony Czas Obróbki – Wydajność naszego sprzętu umożliwia szybką obróbkę wielu detali jednocześnie, co przyspiesza produkcję i obniża koszty.
• Przygotowanie Powierzchni pod Dalszą Obróbkę – Śrutowanie idealnie przygotowuje detale do kolejnych etapów wykańczania, takich jak nakładanie powłok malarskich, galwanicznych czy innych procesów technologicznych.

• Solidna obudowa ze stali nierdzewnej
• Duże, szeroko otwierane drzwi umożliwiające łatwe załadunek większych komponentów
• Przestronna komora robocza o dużej pojemności
• Wysuwany stół obrotowy ułatwiający załadunek ciężkich elementów
• Mocny pistolet śrutujący z regulacją ciśnienia, chroniący delikatne komponenty przed uszkodzeniem
• Dysza z węglika boru zapewniająca długą żywotność
• Wydajny, ręcznie sterowany strumień wody do płukania po procesie
• Ręcznie sterowany strumień powietrza do szybkiego suszenia po obróbce
• System mycia szyby z wycieraczką gwarantujący doskonałą widoczność podczas procesu śrutowania.

W celu zapewnienia najwyższej jakości naszych produktów i całego procesu produkcyjnego, oferujemy profesjonalne usługi mycia detali jako kluczowe dopełnienie naszej kompleksowej oferty. Wykorzystujemy zaawansowane maszyny myjące, oparte na dwóch nowoczesnych technologiach, które pozwalają nam sprostać różnorodnym wymaganiom klientów:

• Mycie natryskowe – Skuteczna i szybka metoda usuwania zanieczyszczeń, takich jak oleje, smary, kurz czy resztki materiałów produkcyjnych, za pomocą strumienia wody z odpowiednio dobranymi detergentami pod kontrolowanym ciśnieniem. Jest to rozwiązanie idealne do czyszczenia dużych elementów, gdzie priorytetem jest efektywność i krótki czas realizacji.

• Mycie ultradźwiękowe – Precyzyjna technologia czyszczenia w kąpieli ultradźwiękowej, wykorzystująca fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do usuwania brudu, pyłu, pozostałości po obróbce czy mikroskopijnych zanieczyszczeń. Metoda ta dociera do trudno dostępnych miejsc, takich jak szczeliny, otwory czy wewnętrzne powierzchnie, co czyni ją doskonałą dla detali o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących czystości – np. w przemyśle medycznym, lotniczym czy elektronicznym.

• Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z różnych powierzchni
• Bezpieczne dla delikatnych detali
• Przygotowanie do dalszych procesów, takich jak montaż czy powlekanie
• Dbałość o jakość – W trosce o nasze produkty i procesy wykorzystujemy wysokiej jakości myjki natryskowe i ultradźwiękowe, zapewniając niezawodność, precyzję oraz najwyższy standard czystości na każdym etapie obróbki.

Montaż podzespołów to kluczowa usługa w naszej ofercie, polegająca na precyzyjnym i niezawodnym łączeniu elementów w gotowe zespoły zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta. Proces ten obejmuje zarówno ręczne, jak i wspomagane technologicznie operacje, które realizujemy dzięki doświadczonemu zespołowi specjalistów oraz nowoczesnemu zapleczu technicznemu. Oferujemy kompleksowe podejście – od przygotowania komponentów, przez ich znakowanie, aż po finalne złożenie – co pozwala nam sprostać zarówno prostym, jak i zaawansowanym projektom montażowym, zapewniając najwyższą jakość i terminowość.

W firmie Bukpol dysponujemy wszechstronnym wyposażeniem, które umożliwia realizację różnorodnych zadań montażowych. Wykorzystujemy zaawansowane narzędzia, metody i technologie. Oferujemy:

• Montaż manualny – Idealny do precyzyjnych i niestandardowych projektów, gdzie kluczowa jest dbałość o szczegóły. Nasi wykwalifikowani pracownicy wykonują złożenie elementów z najwyższą starannością, dostosowując się do specyficznych wymagań technicznych.
• Montaż wspomagany technologicznie – Wykorzystujemy nowoczesne stanowiska montażowe i urządzenia wspierające, takie jak systemy kontroli jakości, co przyspiesza proces i zwiększa jego powtarzalność, szczególnie przy większych seriach produkcyjnych.
• Znakowanie laserowe – Dzięki zaawansowanemu laserowi oferujemy możliwość naniesienia trwałych oznaczeń, takich jak numery seryjne, kody kreskowe czy logotypy, na różne materiały – od metali po tworzywa sztuczne – co podnosi funkcjonalność i estetykę gotowych podzespołów.

Dzięki naszemu podejściu do montażu podzespołów, wspartemu metodologiami 5S i Kaizen, zapewniamy nie tylko funkcjonalność, ale także estetykę i pełną gotowość produktów do dalszych procesów produkcyjnych lub bezpośredniego użytku. Precyzja wykonania, kompleksowa obsługa, elastyczność, wszechstronność oraz wysoka jakość to filary naszej usługi, która stanowi idealne uzupełnienie pozostałych procesów obróbkowych w ofercie Bukpol. Tworzymy tym samym kompleksowe rozwiązanie, spełniające oczekiwania klientów z różnych sektorów przemysłu.